به گزارش وبسایت اخبار جهان، دکتر معصومه حسن‌زاده کلاچای، عضو هیأت علمی گروه طراحی فرآیندهای شیمیایی جهاد دانشگاهی تهران، با بیان این‌که امولسیفایر قیر دیر شکن بخشی از مسیر ملی به‌سوی قیر سبز، کاهش مصرف انرژی و ارتقای استانداردهای زیست‌محیطی در راه‌سازی است، اظهار کرد: این محصول امکان تولید قیر امولسیونی را بدون حرارت بالا و بدون حلال‌های نفتی فراهم می‌کند و در نتیجه موجب کاهش آلودگی، افزایش ایمنی و توسعه فناوری‌های کم‌کربن می‌شود.
وی افزود: این دستاورد، علاوه‌بر کاهش وابستگی به واردات، زیرساخت توسعه نسل‌های جدید امولسیفایرهای سبز و تکمیل پکیج داخلی امولسیفایرهای قیر را در جهاد دانشگاهی تهران فراهم کرده است و می‌تواند زمینه‌ساز تجاری‌سازی، اشتغال دانش‌بنیان و صادرات منطقه‌ای باشد.
عضو هیأت علمی جهاد دانشگاهی تهران، خاطرنشان کرد: تولید امولسیفایر دیر شکن تاکنون کاملاً وارداتی بود، با دانش فنی داخلی انجام شده و می‌تواند وابستگی کشور را در یکی از مهم‌ترین مواد صنعت راه‌سازی کاهش دهد.
تولید قیرهای سبز یا امولسیونی، توسعه راه‌های کم‌هزینه و کم‌کربن
حسن‌زاده، با اشاره به اهمیت قیرهای امولسیونی در توسعه راه‌های کم‌هزینه و کم‌کربن گفت: قیر امولسیونی به‌عنوان نسل جدید قیر و با عنوان قیر سبز شناخته می‌شود و نقش مهمی در کاهش مصرف انرژی و ارتقای استانداردهای زیست‌محیطی دارد. عملکرد این نوع قیر به ماده‌ای کلیدی به نام امولسیفایر وابسته است.
وی افزود: مسیر بومی‌سازی امولسیفایرها برای نخستین‌بار در سال ۱۳۸۴ با تولید امولسیفایر تند شکن آغاز شد که پس از ثبت اختراع، از سال ۱۳۹۰ وارد تولید صنعتی شد. این دستاورد نقطه آغاز خودکفایی کشور در این حوزه بود.
عضو هیأت علمی گروه طراحی فرآیندهای شیمیایی جهاد دانشگاهی تهران، با اشاره به تولید دومین محصول این خانواده گفت: در دو سال اخیر موفق شدیم امولسیفایر قیر دیر شکن را که یکی از مواد کاملاً وارداتی و پرمصرف صنعت راه‌سازی است، با دانش فنی بومی طراحی و تولید کنیم. این محصول حاصل مهندسی معکوس نیست و بر اساس تحقیقات بنیادی در حوزه شیمی سطح و رفتار قیر ساخته شده است و اکنون تنها نمونه بومی دیر شکن در کشور محسوب می‌شود.
امولسیفایر دیر شکن بومی قابل رقابت با نمونه‌های خارجی
به گفته دکتر حسن‌زاده، نتایج آزمون‌های تخصصی نشان می‌دهد که امولسیفایر دیر شکن بومی از نظر پایداری امولسیون، رفتار شکست و سازگاری با قیرهای داخلی کاملاً قابل رقابت با برندهای معتبر خارجی است و عملکرد آن توسط چند شرکت مصرف‌کننده تأیید شده است.
وی با اشاره به ابعاد اقتصادی این فناوری اظهار کرد: با توجه به این‌که حدود ۷۰ درصد امولسیفایرهای مصرفی کشور از نوع دیر شکن است و این ماده به‌طور کامل وارداتی بوده، تولید داخلی آن می‌تواند سالانه بین ۵/۱ تا ۳ میلیون دلار صرفه‌جویی ارزی ایجاد کند و کیفیت اجرای پروژه‌های راه‌سازی را ارتقا دهد.
دکتر حسن‌زاده یادآور شد: امولسیفایر دیر شکن فقط یک ماده شیمیایی نیست، بلکه بخشی از مسیر ملی به‌سوی قیر سبز، کاهش مصرف انرژی و توسعه فناوری‌های کم‌کربن است. این دستاورد علاوه‌بر کاهش وابستگی به واردات، امکان توسعه نسل‌های جدید امولسیفایرهای سبز، اشتغال دانش‌بنیان و حتی صادرات منطقه‌ای را نیز فراهم می‌کند.
زیرساخت پایلوت نیمه‌صنعتی فعال برای تولید این ماده در اختیار جهاد دانشگاهی تهران
وی ادامه داد: جهاد دانشگاهی تهران هم‌اکنون زیرساخت پایلوت نیمه‌صنعتی فعال برای تولید این ماده را در اختیار دارد و ظرفیت فنی لازم برای ارتقا آن به مقیاس صنعتی وجود دارد. تحقق تولید انبوه این محصول نیازمند حمایت سیاست‌گذاران و نهادهای دولتی در اولویت‌دادن به تولیدات داخلی و مدیریت واردات است، چون این حمایت می‌تواند مسیر بومی‌سازی کامل امولسیف
